Profesjonalny piec hartowniczy musi sprostać wymagającym warunkom pracy zakładów mechanicznych, kuźni, wytwórni narzędziowych lub rzemieślniczych. Aby urządzenie spełniało wszelkie funkcje, powinno zostać zaprojektowane z uwzględnieniem kilku kluczowych elementów. W dzisiejszej publikacji przedstawiamy najważniejsze parametry pieca hartownicze na przykładzie produktów serii ICF!
Hartowanie jakości
Specjalistyczny piec hartowniczy odpowiada za szereg zasadniczych procesów produkcyjnych. Warto podkreślić, że hartowanie, spiekanie, wyżarzanie, a także inne przykłady obróbki cieplnej odbywa się w skrajnie wysokich temperaturach, sięgających nawet 1300 stopni Celsjusza!
Właśnie dlatego wybrany piec hartowniczy musi gwarantować wytrzymałość, niezawodność i wydajność. Jak to osiągnąć?
ICF w praktyce
Doskonałym wzorem jest oferta pieców hartowanych ICF. Model łączy w sobie najwyższe standardy materiałów, a jednocześnie przystępną cenę. Producent doskonale rozumie potrzeby branży produkcji przemysłowej, dzięki czemu konstrukcja pieca hartowniczego zaręcza niezawodność, bez względu na uwarunkowania.
Urządzenie posiada wytrzymałą obudowę ze stali ocynkowanej, a użycie proszkowej metody malowania przekłada się na doskonały efekt wizualny i brak zacieków. Model ICF został wyposażony w specjalistyczne spirale grzewcze na rurach ceramicznych, a także ceramiczną płytę, która skutecznie zabezpiecza grzałki na trzonie pieca.
Pomimo wymagających warunków działalności, piec hartowniczy powinien zostać skonstruowany z uwzględnieniem detali. Takie podejście optymalizuje wyniki i poprawia ergonomię.
W tym celu użyto specjalnych łożysk kulkowych, dzięki którym otwieranie drzwi obywa się w sposób prosty i bezpieczny. Kolejnym atutem, który poprawia ochronę odbiorców, jest sam system otwierania drzwi. Cała procedura odbywa się bowiem zimną stroną pieca skierowaną w stronę operatora, co eliminuje ryzyko uszczerbku na zdrowiu.
Automatyzacja pieca
Pomimo solidnej i trwałej konstrukcji urządzenia, fachowy piec wyróżnia się także intuicyjnym panelem sterującym. Takie akcesoria umożliwiają szybkie poznanie mechanizmu pracy, sprawne wdrożenie nowych pracowników, a jednocześnie pełną kontrolę nad realizowanym procesem obróbki cieplnej.
Innowacyjna technologia pozwala również na automatyczne otwieranie drzwi, a dotykowy panel sterujący upraszcza organizację wszystkich czynności. Model ICF to także czujnik wyłączenia awaryjnego, świetlna sygnalizacja całej procedury oraz rejestracja i wizualizacja temperatury podczas realizowania konkretnych obowiązków.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą Industry2.0
Fot. Shutterstock
0 comments
